APS, votre partenaire du marquage industriel à jet d'encre

Interview de Jérôme Dardy, responsable d'exploitation chez Teva Santé

Hotline — 2010-07-22T07:48:44Z

Imposées par les législations européennes et américaines, de nouvelles technologies d'identification émergent dans le domaine de la santé afin de répondre à l'obligation de traçabilité. Le code identifiant de présentation de chaque spécialité pharmaceutique, le code CIP, passe de 7 à 13 caractères. Au 31 décembre 2010, tous les médicaments mis sur le marché devront porter la nouvelle codification et le marquage DataMatrix. Ces impératifs conduisent les fabricants de médicaments à s'adapter à ces nouvelles réglementations. Jerôme Dardy, Responsable d'exploitation chez Teva France, détaille les implications de ces changements pour son entreprise et explique comment sa collaboration avec aps a permis d'y faire face.

Pouvez-vous nous présenter Teva Santé ?

Teva Pharmaceutical Industries (leader mondial des médicaments génériques) est un laboratoire pharmaceutique international. Il développe, produit et commercialise des médicaments génériques, des médicaments innovants et des principes actifs. Le siège du groupe est situé en Israël. Teva est doté d'important moyen de production avec plus de quarante sites de production. Pour la France, l'usine situé à Sens produit chaque année plus d'1 milliards de comprimés (près de 50 millions de boîtes de médicaments) sur plus de 250 références.

Quelles sont les circonstances de votre collaboration avec aps ?

Lors de notre préparation au déploiement du DataMatrix et au passage au code CIP 13, nous avons réalisé un benchmark pour l'ensemble des technologies : laser, transfert thermique, jet d'encre (type jet dévié) ou encore cartouche HP, une technologie exploitée par aps. En raison de la configuration de notre outil industriel et de notre orientation business, tournée spécifiquement sur le marché français, nous n'avions pas besoin de dispositif assurant une haute cadence. Notre problématique portait davantage sur la fiabilité du matériel et sur le prix que nous souhaitions raisonnable. Nous avons donc écarté l'impression laser pour nous tourner vers la technologie jet d'encre et plus précisément à tête HP. Au sein même des entreprises proposant une technologie à tête HP, notre choix s'est porté sur aps en raison de leur offre importante en matière d'encre et de l'impératif que nous avions d'imprimer sur des étuis ne présentant pas de réserve de vernis. La société aps nous a proposé une encre bien particulière, à base d'alcool, permettant de répondre à nos exigences.

Comment s'est déroulée la mise en place des machines ?

Nous avons réalisé l'étude de marché en 2006-2007 et aps a mis en place les premières machines début 2009. Aujourd'hui, pour les 50 millions de boîtes de médicaments que nous produisons par an, six lignes de conditionnement sont équipées. Nous avons qualifié nos lignes pour le marquage du code Datamatrix et pour l'instant, pour des raisons de coûts, nous le mettrons en œuvre sur dernier trimestre 2010. Le DataMatrix qui implique l'impression de davantage d'informations nécessite une plus grande consommation d'encre que pour l'impression des « simples » mentions variables. L'utilisation des imprimantes aps nous apporte un marquage beaucoup plus propre constituant une grande valeur ajoutée pour nos clients et pour nous, un réel gain de temps. Jusqu'à présent, l'embossage procurait des marquages moins lisibles et était consommateur de temps lors de la préparation. Une contrainte que nous ne connaissons plus aujourd'hui, puisque les informations codées sont entrées beaucoup plus rapidement et sont très faciles à modifier.

Quelle était votre problématique en matière d'encre ?

Aps met plusieurs références d'encre à la disposition de ses clients en fonction de leurs impératifs. Nous avions besoin d'une encre qui sèche vite et qui adhère sur le vernis des boîtes de médicaments. Aps nous a proposé une encre très particulière, un produit haut de gamme, qui correspond parfaitement à nos attentes et nous convient tout à fait. A notre grande stupéfaction, l'atteinte de l'objectif a été réalisé extrêmement facilement et rapidement. Nous avons particulièrement apprécié la performance du système aps, la compétence et la disponibilité de nos interlocuteurs lors de cette mise en place.

Le passage au DataMatrix n'a donc pas été trop lourd à gérer pour TevaSanté ?

Avec les imprimantes aps, le déploiement du Datamatrix est à la portée de tous, à un prix raisonnable. L'entretien préventif se limite dorénavant au seul changement de la cartouche d'impression et ne nécessite aucune intervention supplémentaire. Il n'y a donc pas d'entretien à réaliser de notre part et cette simplicité constitue un avantage majeur. Tout opérateur peut s'en charger. C'est donc un gros gain pour l'entreprise, aussi bien en terme de coût d'exploitation qu'en temps. Les compétences apportées par aps ont facilité cette mise en place. Si on peut résumer notre collaboration avec aps, je dirai que l'adaptabilité, la flexibilité et la simplicité du matériel sont les atouts principaux de cette entreprise. Pour nous, la mise en place du DataMatrix est un projet 100% gagnant. Nous n'avons pas eu besoin d'acquérir de machines supplémentaires ; le nouveau codage étant intégré dans les machines existantes. D'autre part, l'utilisation de cette nouvelle technologie a amélioré la qualité de nos produits en offrant une meilleure visibilité et de ce fait la garantie d'avoir une meilleure satisfaction de nos clients.

Sylvie Pesme
Juin 2010

Interview de Guy Laneurit, Responsable maintenance chez CGP Industries

Hotline — 2010-06-04T07:25:48Z

CGP Industries : « un matériel adapté à notre spécificité »

Forte de près de 90 salariés, CGP Industries est une entreprise privée et indépendante, qui a pour métier la transformation d'emballages souples. La spécificité de la production, qui ne se réalise pas en continu, a des répercussions directes sur l'utilisation du matériel d'impression. Guy Laneurit, Responsable de la maintenance chez CGP Industries nous explique les impératifs de sa société et les motifs qui l'ont poussé à choisir des machines aps.

Pouvez-vous nous présenter votre entreprise ?

La société a bénéficié du savoir-faire et de l'expérience du Groupe CGP qui était présent sur le marché de l'emballage industriel depuis plus de cinquante ans. Nos gammes sont très variées et incluent papier kraft en bobines, rouleaux, galettes ou formats et papiers techniques, enduits, crêpés, découpés, imprimés ou non, ... Attachés à l'innovation, nous disposons d'un parc machine moderne et performant et les nombreux outils de production dont nous nous sommes dotés ont fait de notre société le premier acteur de la transformation d'emballages souples. Ainsi, nous sommes en mesure de produire, de développer et d'innover pour les industries de filières très diverses, comme l'industrie du bois, le bâtiment et les travaux publics, les industries technologiques de pointe (avionneurs, câbliers, connectique, etc.)…, l'industrie automobile et la construction mécanique, les fabricants de produits pharmaceutiques, cosmétiques, hygiène,… ou encore l'industrie agro-alimentaire.

Notre entreprise est également fortement attachée à des valeurs environnementales. Depuis 2005, CGP Industries s'est engagée dans la maîtrise de sa consommation d'énergie avec le concours de l'Agence de l'Eau Loire-Bretagne : nous avons installé un système de traitement de nos effluents issus des imprimeuses et de la coucheuse, ce qui nous permet de réutiliser « l'eau produite » dans le processus de crêpage. Par cette action, nous avons réduit notre consommation d'eau de plus de 60%. D'autre part, l'ensemble de nos déchets sont traités. Aujourd'hui, en sortie d'usine, nous sommes parvenus à un résultat de zéro rejet. En juin 2006, a été menée une étude avec GDF sur notre consommation de gaz afin de réduire les émissions de gaz à effet de serre. Aujourd'hui, notre objectif est de valoriser 90% des déchets de production, réduire de 5 à 10% la quantité de déchets solides et la quantité de produits chimiques utilisés.

Dans quelles conditions utilisez-vous le matériel d'aps au quotidien ?

Nous utilisons quatre machines de marquage positionnées sur les bobines et les entrées de machines à format. Le marquage est destiné à assurer la traçabilité du papier sous la forme d'informations telles que les dates de production, N° de lot , etc... Le pupitre est positionné à côté du poste de commande machines et les informations que l'on souhaite imprimer sur le papier sont entrées à ce niveau. Une roulette à codeur permet la synchronisation avec la vitesse de défilement du papier.

Nous utilisons ces apsolutes depuis près de deux ans, et consommons une dizaine de cartouches aps par mois. Auparavant, nous employions un autre système à jet d'encre mais l'utilisation était très lourde pour notre spécificité qui est de ne pas travailler en continu sur un monoproduit. Ce système demandait un nettoyage fastidieux des machines avant et après chaque utilisation et nous devions gérer de fréquents problèmes d'obturation. D'autre part, les machines étaient constituées de nombreuses pièces, qui étaient à l'origine de pannes fréquentes. Nous avons fait un essai concluant avec les imprimantes d'aps et nous avons immédiatement adopté le système. Il faut 2 minutes pour les mettre en route, 30 secondes pour les éteindre et elles ne nécessitent aucune maintenance particulière. Et depuis leur première utilisation, nous n'avons connu aucune panne ! C'est vraiment un zéro défaut, le jour et la nuit si l'on compare avec ce que nous connaissions auparavant !

Les consommables sont peut-être un peu plus chers mais nous avons réalisé un gain considérable sur la maintenance, sur la production, des gains à tous les niveaux en somme. Pour un fonctionnement très spécifique comme le nôtre, avec une production qui ne se fait pas en continu et qui implique de nombreux changements de production, le système aps nous est parfaitement adapté. Et nous n'avons pas à monopoliser une personne chargée du nettoyage constant des machines et qui du même coup, ne peut produire pendant ce temps. Par ailleurs, ce matériel aps rentre tout à fait dans l'esprit de notre démarche environnementale à laquelle notre entreprise est très attachée. Les cartouches vides sont réexpédiées à aps qui les retraite et aucun déchet n'est produit.

Sylvie Pesme
Avril 2010

Pour en savoir plus : CGP Industries

Interview d'Eric Lepagney, Responsable de production chez Bio Planète

Hotline — 2010-05-21T12:56:57Z

Fondée en 1984, l'huilerie Moog, du nom de son créateur, est la première huilerie exclusivement biologique d'Europe. Aujourd'hui baptisée Bio Planète, elle est toujours spécialiste des huiles artisanales biologiques, presse plus d'une dizaine de graines et fruits à coques différents et transforme des huiles venues d'horizons très divers. L'entreprise réalise l'embouteillage de ses huiles sur place et a confié l'impression des étiquettes à la société aps. Du matériel adapté à l'étiquetage de produits haut de gamme, rigoureusement sélectionnés.

Pouvez-vous nous présenter Bio Planète ?

Bio Planète est une huilerie artisanale qui a été créée il y a 26 ans. Elle est située dans l'Aude, à vingt kilomètres de Carcassonne. Notre activité va de la trituration des graines, autrement dit le pressage, au conditionnement des huiles. Notre principale particularité est que tous nos produits sont 100% biologiques. Sur place, nous triturons des graines de tournesol, soja, colza, ainsi que sésame, arachide, noix, et amande. Nous conditionnons de l'huile d'olive bio que nous importons d'Espagne, d'Italie ou encore de Grèce. D'Autriche, nous faisons venir des pépins de courge, et du coco d'Indonésie et du Sri Lanka. Près de 70% du chiffre d'affaires est réalisé grâce à l'exportation, notamment vers l'Allemagne, d'où est originaire M. Moog, le fondateur de l'entreprise, pays avec lequel nous entretenons toujours des liens privilégiés. Notre siège social est situé à Bram qui est aussi notre site de production, L'entreprise s'agrandit d'année en année en surfant sur la vague du bio et nous appuyons notre croissance sur une politique d'innovation constante. La dernière nouveauté est une bouteille de 250 ml, une composition mariant huile d'olive vierge extra et vinaigre balsamique de Modène et qui constitue le premier mélange huile-vinaigre prêt à l'emploi, en qualité bio. Nous sommes aussi capables de répondre aux demandes spécifiques de nos clients. L'expérience acquise avec l'Allemagne et la rigueur qu'imposent les échanges avec ce pays constitue pour nous une expérience très favorable dans le cadre de développement de nouveaux marchés.

Dans quel contexte utilisez-vous le matériel d'aps ?

Nous utilisons deux imprimantes d'aps positionnées sur une ligne d'embouteillage afin d'assurer le marquage d'informations telles que la Date Limite d'Utilisation Optimale (DLUO), le numéro de lot et l'origine de la graine. Nous sommes d'ailleurs les seuls à indiquer cette origine de la graine, qui constitue pour nous un gage de transparence. L'impression se fait avant le dépôt sur la bouteille. Le rouleau d'étiquette défile sur une bande support, l'étiquette étant happée lorsque la bouteille avance. Nous utilisions auparavant des machines à jet d'encre, mais ce qui nous a attiré dans cette machine classique proposée par aps est sa grande simplicité de fonctionnement. Si un problème survient, il suffit simplement de changer la cartouche. Les opérateurs n'ont besoin que d'une formation minimale puisqu'il n'y a pas de maintenance ni de connaissances techniques à acquérir. C'est une utilisation beaucoup moins complexe que le jet d'encre, parfois sensible à la lumière et à l'humidité. D'autre part, cette utilisation très souple convient bien à notre fonctionnement qui implique des changements de formats d'étiquettes et de bouteilles fréquents. Les arrêts de la chaîne de production ne constituent plus un problème.

L'absence totale de solvants dans l'encre, et donc dans l'atelier, est aussi un point qui a nous a séduit car il correspond à notre image de marque et à notre politique « bio ». À ce niveau, des réglementations vont très certainement se mettre en place, mais nous avons préféré prendre les devants sur ce plan-là.

Un shutter, pour éviter tout séchage intempestif

Un autre aspect intéressant des machines d'aps est le shutter que nous utilisons depuis quelques mois. Ce procédé permet d'éviter tout séchage de la tête d'impression. Avant l'emploi de ce processus, si nous n'imprimions pas d'étiquette pendant trente secondes, l'encre séchait et à la reprise de l'impression, la première étiquette présentait un petit défaut. S'il y avait eu un arrêt d'une minute, l'étiquette de reprise sortait totalement blanche. Grâce à ce shutter, nous n'avons plus du tout ce genre de problème. Un volet se ferme à l'arrêt et s'ouvre à la reprise, ce qui évite à l'encre de sécher. Pendant la coupure, un système de tampon assure une micro-purge en absorbant l'encre. C'est très simple d'utilisation et il n'y a pas de défaut sur la première étiquette à la reprise. On n'a plus besoin de « tapoter » la cartouche entre les arrêts de production. D'autres points sont aussi intéressants, comme le fait de pouvoir sauvegarder tous les messages d'impression, qu'on peut transférer d'une machine à une autre si besoin, sans avoir à ressaisir toutes les informations.

Pensez-vous que les machines d'aps sont bien adaptées à votre activité ?

Oui pour nous, la simplicité d'utilisation des machines aps constitue l'avantage majeur. Dans une PME comme la nôtre, nous ne pouvons pas réunir toutes les compétences. Nous avons une personne qui est spécialiste de ce matériel mais qui ne peut pas être sollicitée à tout moment. Grâce à cette simplicité de fonctionnement, les opérateurs sont capables de travailler en toute autonomie sans être tributaires des problèmes techniques. Le réglage est réalisé une fois et il suffit ensuite de changer la cartouche et de redémarrer. L'installation des machines, réalisée par aps, se fait sur le même principe que pour une machine à jet d'encre. Donc tout est très simple, et principalement au niveau du réglage.

Sylvie Pesme
Mai 2010

Clients

Sandrine Charozé — 2010-04-08T08:15:55Z

Nos clients utilisent avec succès l'imprimante apsolute dans le monde entier, dans les secteurs d'activité les plus variés, parmi eux :

Industrie pharmaceutique

3M Limited : Marquage de carton couché
Astra Zeneca : Marquage de blisters
>> Glaxo Smith Kline : Marquage résistant à l'eau d'étiquettes plastifiées
Hexal : Marquage de blisters
Norgin Pharma : Marquage de boîtes couchées
Pfizer : Marquage de carton couché
Pierre Fabre : Marquage de carton couché
Sanofi Aventis : Marquage de carton couché
Stada Arzneimitte l : Marquage de carton couché dans un système track&trace
Teva Santé : Marquage de carton couché

Industrie Alimentaire

Brochenin : Marquage de carton couché pour huile
DA Hall : Marquage de boîtes d'oeuf
Darboven : Marquage de papier couché pour du café
Fromagerie Dischamp : Marquage d'un film aluminium résistant au gras
Giraudet : Marquage d'étiquettes vernies pour sauces
Gumlink : Marquage de film plastique pour chewing gum
>> Le Dauphin : Marquage de sachets de thé et de film PP
Ruf Lebensmittelwerk : Marquage de carton couché
Sirromet Wine : Marquage de cartons de vin
Sunny Queen : Marquage d'étiquettes vernies pour boîtes d'oeufs
>> VMZ Vereinigte Molkereizentrale : Marquage de film aluminium résistant au gras pour le beurre
Weingärtnergenossenschaft Cleebronn : Marquage de cartons de vin

Autres industries

Berry Wood : Marquage du bois
Brochenin : Marquage de carton couché
Buck Chemie : Marquage de film plastique
Buergofol : Marquage de film plastique
Hülsta : Marquage du bois
Interplast : Marquage de tubes PVC extrudés
Katrein-Werke : Marquage d'antennes pour la radiocommunication mobile
Minerva Oil : Marquage de bouteilles plastiques d'huile
Peltracom : Marquage de sacs plastique de terreau
Sihl : Marquage de papier photo

Technologie de marquage d'aps

Hotline — 2010-04-06T12:23:51Z

Systèmes de marquage d'aps

Avec l'imprimante à jet d'encre thermique apsolute, aps propose une solution sans maintenance pour le codage industriel. Grâce au développement d'encres spécifiques, les champs d'application de la technologie du Jet d'Encre Thermique (TIJ), connue pour sa propreté et sa fiabilité, ont êté considérablement élargis : apsolute permet l'impression sur la plupart des supports poreux (carton, papier, bois…) et non-poreux (plastique, papier verni, métal…), le marquage direct du produit, de son emballage primaire ou secondaire.

La gamme de produits a été complétée par le STC11, une solution compacte et économique pour le marquage de cartons et des supports poreux.

01. Système de marquage Apsolute

Hotline — 2010-04-05T14:31:00Z

Système de marquage apsolute

Avec la nouvelle imprimante jet d'encre thermique apsolute, aps offre une solution de marquage sans maintenance et rentable qui répond à tous les besoins de marquage - que ce soit sur supports poreux ou non poreux, sur un, deux, trois ou quatre lignes de production en même temps.

La technologie de jet d'encre thermique pour supports non poreux

apsolute est la toute première imprimante utilisant la technologie de jet d'encre thermique qui imprime avec des encres à sechage rapide (temps de séchage < 2 secondes). Cela permet l'impression sur la plupart des supports poreux (carton, papier, bois…) et non poreux (plastique, papier verni, métal…). Les champs d'applications de la technologie du Jet d'Encre Thermique (TIJ), connue pour sa propreté et sa fiabilité, peuvent ainsi être considérablement élargis.

Une imprimante - jusqu'à 4 différentes applications

Grâce à son système multi-têtes et à son vaste choix d'encre, apsolute peut marquer plusieurs produits différents en même temps sur 4 lignes de production séparées : à des vitesses de production différentes, en utilisant différents types d' encre (pour supports poreux et non poreux), imprimant des messages différents... Avec apsolute vous réaliserez simultanément des projets de marquage très différents :

Marquage direct du produit (plastiques, métal...)
Marquage de l'emballage primaire (carton couché, films plastiques...)
Marquage de l'emballage secondaire (carton brut ou couché...)

3 modèles qui répondent à vos multiples besoins de marquage

apsolute Essential, l'imprimante de base pour les besoins classiques de codage sur supports poreux et non poreux
apsolute Dynamic, l'imprimante standard pour les besoins de marquages avancés sur supports poreux et non poreux
apsolute Universal, l'imprimante multi-tâches pour les marquages complexes sur supports poreux et non poreux.

Et bien d'autres avantages

Utilisation propre et simple :

pas de maintenance
encres qui respectent l'environnement
aucun besoin de traitement
changement d'encre en quelques secondes

Possibilités d'impression sans limites :

logos, code barres, caractères spéciaux ... en qualité d'impression graphique
résolution jusqu'à 600 dpi
hauteur d'impression de 0.28 jusqu'à 50.8 mm
vitesse d'impression jusqu'à 300 m/min

Coût d'exploitation économique :

système mono-fluide
pas de coûts associés aux réparations

Pour en savoir plus :

Téléchargement Brochure

Téléchargement Communiqués de presse
PR 1
PR 2

Jet d'encre thermique STC11

Hotline — 2010-04-02T14:05:00Z

STC11 est la solution la plus économique pour le marquage carton et d'autres supports poreux.

Une technologie de marquage sans maintenance

Le STC11 utilise la technologie du jet d'encre thermique avec un système de cartouche d'impression sans aucune pièce en mouvement. C'est pourquoi le STC11 est tout à fait fiable et ne nécessite aucune maintenance. Le changement de la cartouche d'encre se fait en quelques secondes.

Un système d'impression compact pour s'adapter sur toutes les lignes de production

L'unité centrale du contrôleur du STC11 est en acier et est disponible en deux versions : une avec la tête d'impression intégrée au contrôleur et l'autre avec une tête détachable. Grâce à son design compact et le STC11 s'adapte facilement sur toutes les lignes de production.

Et bien d'autres avantages :

Utilisation propre et simple :

interface intuitive facilement accessible
pas de maintenance
utilise des encres respectant l'environnement
pas de déchets toxiques et de traitement
changement d'encre en quelques secondes

Qualité d'impression graphique :

textes en qualité graphique
résolution jusqu'à 600 dpi

Coûts d'exploitation économique :

système mono-fluide, ne requiert aucun additif
pas de coûts associés aux réparations

Pour en savoir plus :

Téléchargement brochure

Téléchargement communiqué de presse

Pour plus d'information, veuillez contacter aps France au numéro +33 / (0) 4 / 75 60 21 55.

01. Questions / réponses marquage conventionnel

Sandrine Charozé — 2010-04-02T14:04:33Z

Avez-vous des questions afin de vous aider à choisir la meilleure façon de marquer vos produits ?

Cliquez sur les sujets qui vous intéressent :

A propos d'aps : l'entreprise et son positionnement sur le marché du marquage et du codage

A propos des systèmes de marquage d'aps : l'apsolute est-elle le bon système de marquage pour mon application ?

Comment trouver les consommables adaptés à mon application ?

Que peut-on dire de la fiabilité des consommables aps et de la garantie ?

A propos des systèmes de marquage aps

Sandrine Charozé — 2010-04-02T14:01:24Z

Avez-vous des questions afin de choisir un système de marquage approprié pour votre application spécifique ?

A propos des systèmes de marquage aps

Il y a tellement de systèmes et de technologies différentes sur le marché. Pourquoi développer un autre système de marquage ? Le but de l'apsolute est d'apporter sur le marché une solution unique qui répond à tous les besoins actuels. Cette innovation a réuni les forces des solutions existantes de codage tout en laissant les faiblesses à l'écart (maintenance lourde, coûts d'acquisition et de fonctionnement élevés …).

Le coût de notre marqueur actuel (technologie CIJ) est très élevé (1er investissement, coûts de réparation, changement fréquent de pièces détachées, coût des consommables). Quels coûts aurions-nous avec l'apsolute ? Lorsque l'on compare le coût global de l'acquisition (en incluant le coût de l'encre, du solvant, de la solution de nettoyage, des pièces détachées pour la maintenance préventive et corrective, et le coût du temps d'immobilisation), les économies grâce à l'apsolute peuvent atteindre les 70 %, selon votre niveau de production.

Avec notre système de marquage actuel, nous avons en permanence des soucis, des pannes et des réparations. Quels sont les avantages de l'apsolute en terme de fiabilité ? Les pannes et les réparations concernent les pièces en mouvement et d'usure (pompes, filtres...) utilisées dans l'installation. Grâce au concept de la cartouche d'impression, l'apsolute n'utilise pas ces pièces. Le risque de panne est donc très limité.

Notre système de marquage actuel engendre une maintenance lourde. De combien de temps de maintenance a besoin l'apsolute ? Grâce au concept de la cartouche, l'apsolute n'a pas de pièces d'usure et, de ce fait, ne nécessite pas d'autre maintenance que le changement de la cartouche lorsqu'elle est vide et le nettoyage de la plaque lorsqu'elle est sale.

Quel sera le temps nécessaire à la formation de nos opérateurs et notre personnel de maintenance pour passer de la technologie CIJ à l'apsolute ?

Etant donné qu'il n'y a pas de maintenance à faire sur l'apsolute, aucune formation ne sera nécessaire. Dès l'installation effectuée, il faudra moins d'une demi-journée pour que vos opérateurs apprennent à créer et gérer leurs messages.

L'apsolute offre-t-elle une bonne tenue sur le plastique ? L'apsolute a une gamme d'encres permettant d'imprimer sur divers types de supports poreux et non-poreux, y compris les plastiques (tels que le PD-HD, PVC...). Cependant, nous travaillons activement sur l'ajout de nouvelles encres à notre catalogue.

Nous sommes dans la pharmaceutique. Notre industrie exige des consommables propres et écologiques. Que propose aps ? Pourquoi les imprimantes à jet d'encre sont toujours sales ? C'est parce que les fluides circulent dans le système, provoquent des fuites, et que le changement des consommables ou la maintenance obligent à ouvrir la machine tout près de la ligne de production.

Le concept de la cartouche de l'apsolute évite ces 3 phénomènes. De combien de temps avons-nous besoin pour changer l'encre ? Quelques secondes suffisent pour changer la cartouche d'encre.

Nous avons besoin d'équiper 3 lignes de production avec de nouveaux systèmes de marquage, chaque ligne fonctionnant à des vitesses différentes et imprimant sur des supports différents (sur le bouchon en plastique des bâtons de rouges à lèvre, sur le blister en plastique, et sur le carton d'emballage). Pouvons-nous faire toutes ces applications avec l'apsolute ? En fonction du modèle retenu, l'apsolute peut conduire jusqu'à 4 têtes sur 4 lignes de production, tout en imprimant des messages différents avec différents types et couleurs d'encre. Dans le cas décrit ci-dessus, vous pouvez utiliser une tête avec encre séchage rapide pour coder le bouchon, une tête avec encre séchage rapide pour imprimer sur le blister en plastique, et une ou deux têtes avec une encre base eau pour imprimer sur le carton d'emballage – le tout avec un seul contrôleur.

De combien d'imprimantes apsolute aurions-nous besoin pour imprimer un texte de 6 lignes sur une hauteur totale de 48 mm ? Un seul contrôleur avec 4 têtes accolées peut faire une telle impression. Cette configuration a été conçue pour le remplacement des étiquettes sur les cartons d'emballage.

Nous avons besoin d'imprimer un code-barres. Quelle sont la qualité et la vitesse d'impression ? Grâce à sa résolution ajustable verticalement et horizontalement, l'apsolute peut imprimer en haute définition des codes à barres 1D (EAN13, EAN8, Code 39…) et des codes à barres 2D (datamatrix) à plus de 600 dpi. L'apsolute est un système d'impression graphique (en opposition au système matriciel des imprimantes CIJ) qui ne nécessite pas de ralentissement du système pour imprimer un code à barres ; l'apsolute peut imprimer des codes à barres à toutes les vitesses, allant de 30 to 300 m/min, en fonction de la résolution choisie.

L'imprimante apsolute est-elle compatible avec des environnements difficiles ? L'apsolute a prouvé par elle-même qu'elle est très bien adaptée aux milieux difficiles tels que le l'industrie du bois ou de l'extrusion...

Imprimante à jet d'encre thermique apsolute pharmapack

Sandrine Charozé — 2010-04-02T12:57:32Z

apsolute pharmapack est la solution complètement intégrable pour le marquage des étuis pharmaceutiques.

Une technologie de marquage propre et sans maintenance

apsolute pharmapack est la version intégrable de l'imprimante apsolute developpée pour le marquage rapide et continu de tous les supports. Elle s'intègre facilement pour les applications complexes comme le système track and trace.

Version compacte et totalement intégrable

apsolute pharmapack est une imprimante de grande capacité pour le codage des emballages pharmaceutiques spécifiquement développée pour répondre à toutes les exigences de l'industrie pharmaceutique. Elle offre tous les avantages d'un système sans maintenance et d'une solution d'impression universelle. De plus, elle a été conçue pour être intégrée dans des systèmes complexes et possède pour cela de nombreuses fonctionnalités additionnelles (par exemple commande de déclenchement de camera).

Pour plus d'informations sur cette imprimante merci de nous appeler au 04 75 60 21 55